氨基硅烷偶联剂在转化膜领域的应用

裸露的金属基材在自然条件下容易腐蚀。在金属基材的表面上涂一层油漆是减轻金属基材腐蚀的常见和简单的方法。但是，由于金属基材和涂层的化学性质不同，金属基材和涂层之间的结合力非常有限，并且涂层易于脱落，这使得金属基材再次暴露于腐蚀性环境中。 。

工业上通常使用转化涂层工艺来增加金属基材和涂层之间的结合力。转化涂层工艺操作简单，性能稳定，如磷化工艺（即工件浸入磷化液中形成多孔，均匀，致密的磷化膜，涂料会渗入磷化膜的孔中增加涂料的附着力）。但是，市场上广泛使用的产品（磷化，钝化等）通常包含重金属，挥发性酸，磷和其他污染物质，其使用受到越来越多的限制。作为对环境友好的有机材料，硅烷偶联剂具有改善涂层与金属基材的结合力的能力。已经出现了使用硅烷偶联剂来增强涂料和金属基材的粘合力的环保型转化膜产品。

硅烷偶联剂水解的意义

仅使用硅烷偶联剂的转化膜产品的转化膜薄，耐腐蚀性差。尽管它们可以改善涂层和金属基材之间的结合力，但金属基材在涂层之前容易生锈。该转化涂层层难以满足各工序之间的防锈要求，因此有必要添加其他成膜材料以进行复合以改善转化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟锆酸，硼酸盐和钼酸盐等。由于这些物质大多数是水溶性无机物质，因此不能直接与硅烷偶联剂混溶，因此需要水作为载体硅烷偶联剂与无机物共存，需要将油溶性硅烷偶联剂加入水中进行水解处理。如果不进行水解处理，硅烷偶联剂将像小油珠一样漂浮在水溶液中，并且不能均匀地分散在水溶液中，这将大大降低硅烷偶联剂的作用。

硅烷偶联剂的水解方法

硅烷偶联剂在没有添加剂的情况下很难在水中水解，并且水解周期非常长。当硅烷偶联剂水解时，将伴随缩聚的副反应。缩聚产物将沉淀在水溶液的底部，这将影响产物的使用效果。为了保证水解反应的正常进行，我们通常采用以下方法：

首先，弱酸性和弱碱性水溶液可以促进硅烷偶联剂的水解。一些带有酸性或碱性基团的硅烷偶联剂相对容易水解，因为它们自己的Y基团会影响水解。水溶液的pH值使硅烷偶联剂更易于水解。可以通过添加乙酸，氨和其他物质来调节其基团对水溶液的pH值影响较弱的硅烷，以调节水溶液的pH值，从而使硅烷偶联剂更易于水解。偶联剂的水解速率显着提高。

其次，当硅烷偶联剂水解时，将产生一定量的甲醇，乙醇和与水混溶的其他溶剂。这取决于硅烷结构中的X基团。如果预先将硅烷偶联剂添加到水溶液中以进行水解，则此时产生的溶剂将使硅烷偶联剂更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更稳定。如果事先将少量乙醇添加到水溶液中，然后进行乙烯基硅烷的水解，则油珠状硅烷偶联剂将更易与水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出来。缩合。另外，硅烷偶联剂在水解时需要充分搅拌，以使硅烷偶联剂更充分地与水接触，并减少由于接触而导致的硅烷偶联剂分子之间的缩合反应。一旦硅烷偶联剂冷凝，则难以再次水解。