硅烷偶联剂的选择原则和选择指南

随着有机硅材料的应用变得越来越广泛，其中的硅烷偶联剂的作用变得越来越重要。因此，对于许多用户而言，选择合适的有机硅硅烷偶联剂已经成为问题。有机硅烷偶联剂的选择通常取决于有机硅烷偶联剂的测试数据的面对面总结，并且很难准确地预测有机硅烷偶联剂。

使用有机硅烷偶联剂后提高的结合强度是一系列复杂因素的结合，例如润湿，表面能，边界层吸附，极性吸附，酸碱相互作用等。预先选择的有机硅烷偶联剂可以遵循以下规则：不饱和聚酯可以选择乙烯基，环氧和甲基丙烯酰基类有机硅烷偶联剂；环氧树脂应选择环氧基或氨基型有机硅烷偶联剂；酚醛树脂应使用氨基或脲基有机硅烷偶联剂；烯烃聚合物应使用乙烯基型有机硅烷偶联剂；硫磺硫化橡胶应使用巯基型有机硅烷偶联剂。选择硅烷偶联剂的一般原则

已知硅烷偶联剂的水解速率取自硅能量基团Si-X，而与有机聚合物的反应性取自碳官能团C-Y。因此，对于不同的基材或加工对象，选择合适的硅烷偶联剂非常重要。选择的方法主要是通过实验，预选，应在现有经验或法律的基础上进行。

例如，通常，不饱和聚酯通常使用含CH2 = CMeCOOVi和CH2-CHOCH2O的硅烷偶联剂：环氧树脂主要使用CH2CHCH2O和H2N硅烷偶联剂：酚醛树脂主要使用H2N和H2NCONH硅烷偶联剂：乙烯基硅烷主要用于聚烯烃：烃基硅烷主要用于硫化硫的橡胶。由于异种材料之间的结合强度受润湿，表面能，界面层和极性吸附，酸和碱作用，互穿网络和共价键反应等一系列因素的影响。因此，有时依靠测试预选不够准确，并且有必要综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感性。为了提高水解稳定性并降低改性成本，可以将硅烷偶联剂与三烃基硅烷混合使用。对于难粘的材料，也可以共享通过硅烷偶联剂交联的聚合物。

当使用硅烷偶联剂作为增粘剂时，主要是通过与聚合物形成化学键和氢键来实现的。润湿和表面能效应：改善聚合物的结晶度，酸碱反应以及互穿的聚合物网络的形成。的。增粘主要围绕三个系统：

（1）无机材料与有机材料； 

（2）无机材料与无机材料的比较； 

（3）有机材料与有机材料的比较。对于一种键合，通常需要将无机材料键合到聚合物上，因此应优先考虑Y在硅烷偶联剂中的反应性和聚合物中所含的官能团：后两者是因此，硅烷偶联剂本身的抗亲水性聚合物和当无机材料需要粘度时选择的硅烷偶联剂。