固化后有机硅酮密封胶开裂的原因分析

硅酮密封胶有三种形式的开裂：内聚破坏，表现为胶接缝中间的裂纹；粘结失效，表现为胶接缝两侧的裂纹；混合破坏，表现为胶缝中间的裂纹和两侧的裂纹。下面的编辑器将解释密封胶内聚失败和粘合失败的原因：

密封胶的内聚破坏通常表现为胶体中部的裂纹（固化后胶接处的密封剂称为胶体），因为较薄的中间部是先破裂的。原因分析：

一、密封胶质量问题

1、随着白油长时间的连续沉淀，会引起胶体的过度收缩，刚度增大和位移能力的丧失，不适应基体的热胀冷缩的位移，引起开裂。

2、配方中的交联剂含量少，不足以使密封胶反应形成理想的交联网络结构，并且存在结构缺陷，容易引起胶体开裂。

3、密封剂在有效期内不使用。

二、申请理由

1、接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm，可能会导致开裂。

2、在施胶过程中形成大量气泡很容易导致胶体破裂。

3、胶料厚度不均匀会很容易导致胶体在薄处破裂。

4、基材的表面温度过高或过低时，胶水固化后容易开裂。

5、在固化过程中，当密封剂受到外力作用时，固化后容易导致凝胶破裂。

6、胶体在承受大的外力或基材的大变形（例如地震，台风等）时可能会破裂。

7、当发生三面粘结现象时，密封胶可以承受的位移将被限制在原始设计位移的±15％以内，这很容易导致凝胶破裂。

三、适用性问题

1、所选密封胶的位移能力不能满足接头位移要求。

2、所选密封胶的模量不符合接头要求。

3、粘结失败。

粘合失败是指密封剂与基材之间的粘合不良，从而导致密封效果差。通常表现为基材和密封胶的剥离。原因分析：

一、应用问题

1、基材表面清洁方法不当，清洁溶剂不当；

2、底材表面不够清洁，不能满足密封胶的要求；底材表面不易挥发，干燥；

3、底漆使用不当或底漆在使用前已过期；

4、底材表面底漆过多，施涂密封胶时底材表面不挥发，干燥；

5、施加密封剂期间，接口中的密封剂未完全压实；

6、密封胶与基材之间的接触面积太小，以至于无法确保密封胶与基材之间的粘附力（不合理的界面设计）；

7、密封剂在固化过程中会受到外界影响，例如风荷载，基材的热膨胀和收缩等；

8、施工期间，环境温度低于5℃，这会导致基材表面凝结和结露。

二、适用性问题

1、石幕墙尚未经过污染测试，无法确定密封胶是否会污染基材；

2、在金属和石材幕墙中使用酸性胶会导致胶与底材之间发生化学反应；

3、使用酸性胶水粘接玻璃幕墙中的玻璃和铝型材，使用酸性胶水粘接涂层的玻璃表面会导致粘接失败；

4、施工开始前没有进行相容性测试或附着力测试，并且无法保证密封胶与基材的附着力。与密封剂化学上不兼容的装配附件（例如：密封条，垫片，垫片条，固定块等）与密封剂接触会导致密封剂变色或使密封剂失去对基材的粘附力。