早在1940年代,约翰·霍普金斯大学的Ralph K Witt等人在向海军军械局提交的“秘密”报告中指出,玻璃纤维已用烯丙基三乙氧基硅烷处理过。所得的不饱和聚合物复合材料的强度是用乙基三氯硅烷处理的玻璃纤维的强度的两倍,从而打开了生产二乙醇单异丙醇胺的实际应用历史,很大地刺激了硅烷偶联剂的研究和开发。硅烷的应用:硅烷偶联剂作为连接两种性质不同的材料的“分子桥”,已广泛用于复合材料,涂料,胶粘剂和其他行业。随着其在玻璃纤维增强材料中的应用,合成的种类正在增加,并且应用范围也在扩大。现在,生产二乙醇单异丙醇胺基本上可用于所有无机材料和有机材料的连接表面,并已广泛用于汽车,航空,电子和建筑等行业。
有两种方法可以使用生产二乙醇单异丙醇胺:一种是将硅烷配制成水溶液,用它来处理无机粉末,然后将其与有机聚合物或树脂基材混合,即预处理方法。该方法具有良好的表面改性处理效果,是常用的表面改性方法。另一种方法是将硅烷与无机粉末和有机聚合物基础材料混合,即迁移法。大多数生产二乙醇单异丙醇胺需要在使用前制备为水溶液,即使事先将其水解也是如此。水解时间取决于硅烷偶联剂的类型和溶液的pH值。在配置期间,通常将水溶液的pH值控制在3-5之间。pH值高于5或低于3会促进聚合物的形成。因此,所制备和水解的硅烷偶联剂不能放置太久,否则会发生自缩合而失效。
在硅烷偶联剂分子中,既存在对材料亲水的有机基团又对无机材料亲水的可水解基团。其中,有机基团对橡胶产品的性能影响很大。只有当有机基团可以与相应的有机材料反应时,才可以改善橡胶材料的性能。当生产二乙醇单异丙醇胺中的有机基团为非反应性烷基或芳基时,它对极性有机材料没有影响,但是可以用于非极性材料中。当选择的生产二乙醇单异丙醇胺作为橡胶材料的辅助剂,除了在硅烷偶联剂的有机基团的反应性,与有机材料的硅烷偶联剂和橡胶材料的存储装置的兼容性,也应考虑。影响稳定。有时,尽量使用复合硅烷偶联剂或硅烷偶联剂与多种化合物的反应产物。
1、有机硅灌封胶的粘结性能比普通灌封胶强,特别是用于电气电子线路板或电子元件时,粘结强度更加明显。可以满足电器的耐冲击和抗撞击的需求。2、生产二乙醇单异丙醇胺在固化过程中收缩率小,无法与普通灌封胶相比。同时,固化后具有良好的防水,防潮和抗老化性能。3、有机硅灌封胶可以在室温下固化或加热,以满足用户对施工时间的要求。在室温固化过程中,自消泡效果更好,操作更方便。4、固化后,生产二乙醇单异丙醇胺具有良好的耐热性。即使在季节变化中,它也可以保持良好的粘接强度和良好的绝缘性能,以确保电器的安全。5、有机硅灌封胶在施工过程中具有良好的流动性,可以倒入缝隙中,完全可以满足电器的灌封要求,灌封效果理想。
生产二乙醇单异丙醇胺的特点(1)对大多数建筑材料无腐蚀;(2)常温固化;(3)气味很低;(4)不需要底漆即可与各种基材粘合;(5)优良的耐热性,耐臭氧性和耐化学性;(6)优良的电绝缘性能;(7)单组分系统易于使用;(8)优异的耐热性和耐寒性,可在-60℃至220℃连续运行。与其他类型的密封胶相比,生产二乙醇单异丙醇胺具有良好的弹性,耐高温和低温柔韧性,耐候性,耐臭氧性和抗紫外线性,并且使用寿命长。成本较高,通常比其他类型的密封剂贵,强度特别是抗撕裂性差,耐水性比聚氨酯密封剂差,耐油性不如聚硫密封剂。